打敗馬車的，一定不是更快的馬車，而是更快的交通工具，這是科技革命的必然結(jié)果。隨著技術(shù)的不斷更迭進(jìn)步，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)相較于傳統(tǒng)人工檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)越發(fā)明顯，以其精度高、處理速度快的特點(diǎn)彌補(bǔ)了人工檢測(cè)過(guò)程中存在的漏檢率高、易受主觀因素影響等缺點(diǎn)，極大程度地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也應(yīng)用于越來(lái)越多的領(lǐng)域。

玻璃纖維布經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制作而成，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成，常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，應(yīng)用于墻體增強(qiáng)、外墻保溫、屋面防水等。

而在市場(chǎng)中，玻璃纖維布的質(zhì)量直接決定了它的等級(jí)與價(jià)格，其表面瑕疵往往會(huì)導(dǎo)致布匹價(jià)格下降45%至60%，嚴(yán)重?fù)p耗著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，國(guó)辰機(jī)器人依托機(jī)器視覺(jué)及深度學(xué)習(xí)，針對(duì)瑕疵檢測(cè)推出了玻璃纖維布視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維布表面瑕疵的自動(dòng)實(shí)時(shí)性檢測(cè)，在準(zhǔn)確率、效率、抗噪性、穩(wěn)定性等方面都有著突出的表現(xiàn)。

在該系統(tǒng)中，機(jī)器視覺(jué)無(wú)疑占據(jù)了“C位”，它主要由圖像采集部分與圖像處理部分組成。其中，工業(yè)相機(jī)與光源相互配合，通過(guò)不同角度及景深拍攝清晰的布匹圖像傳送至服務(wù)器，經(jīng)由與正常圖像的差異對(duì)比，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了布匹表面瑕疵的識(shí)別與分類。

例如，在國(guó)內(nèi)玻纖行業(yè)某龍頭企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器轟鳴，數(shù)十臺(tái)設(shè)備飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，面對(duì)生產(chǎn)設(shè)備快速的作業(yè)速度，人眼往往無(wú)法準(zhǔn)確判斷，許多缺陷便成為了漏網(wǎng)之魚(yú)。國(guó)辰玻纖視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要應(yīng)用于驗(yàn)布環(huán)節(jié)，可以與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)同步，依生產(chǎn)線速度不同改變掃描頻率，在保證實(shí)時(shí)性的同時(shí)也確保了所采集圖像的真實(shí)不變形，也為小散絲、起經(jīng)毛、松經(jīng)緯、破洞、蚊蟲(chóng)、黑點(diǎn)、水漬等各類缺陷的準(zhǔn)確檢出提供了保障。此外，采用深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)算法，通過(guò)缺陷模型的訓(xùn)練，能夠識(shí)別出與訓(xùn)練樣本類似又不完全相同的缺陷，這個(gè)實(shí)施過(guò)程不會(huì)隨著應(yīng)用場(chǎng)景的改變而改變，也就意味著項(xiàng)目實(shí)施人員和設(shè)備維護(hù)人員的學(xué)習(xí)成本能夠大幅降低。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)發(fā)展至今，雖然不乏國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備，但國(guó)際形勢(shì)的日趨復(fù)雜化以及涉及的高進(jìn)口成本、高運(yùn)維成本，與企業(yè)降本增效的目標(biāo)相悖，因此，擁有適合我們國(guó)內(nèi)企業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)有著重要的意義。國(guó)辰深刻理解這一行業(yè)最樸素的本質(zhì)規(guī)律，并結(jié)合不同企業(yè)的實(shí)際情況，為其提供“對(duì)癥”的解決方案，加速視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的落地應(yīng)用，也為企業(yè)帶來(lái)了量與質(zhì)的同步提升。