工業(yè)制品缺陷檢測(cè)
GUOCHEN ROBOT
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，表面容易出現(xiàn)劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷，依靠人工檢測(cè)已經(jīng)無法滿足工藝和精度要求。基于工業(yè)視覺檢測(cè)技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能夠在線、高速掃描每個(gè)產(chǎn)品，形成高分辨率的片材圖像，進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理，精確捕捉各種表面缺陷，并實(shí)現(xiàn)報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量分析和分揀等處理，有效提高缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率，同時(shí)防止偽缺陷帶來的干擾。 產(chǎn)品功能
PRODUCT FUNCTION
歷史記錄
定位坐標(biāo)
尺寸測(cè)量
報(bào)表打印
瑕疵分類
缺陷打標(biāo)
缺陷標(biāo)識(shí)
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
PRODUCT BRIEF
1、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進(jìn)行訓(xùn)練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測(cè)項(xiàng)目，不斷提高檢測(cè)精度；
2、缺陷標(biāo)識(shí)：發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
3、信息打印：在檢測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時(shí)可連接打印機(jī)選擇打印信息；
4、數(shù)據(jù)庫管理：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出；
6、統(tǒng)計(jì)分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表等功能；
2、缺陷標(biāo)識(shí)：發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；
3、信息打印：在檢測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時(shí)可連接打印機(jī)選擇打印信息；
4、數(shù)據(jù)庫管理：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出；
6、統(tǒng)計(jì)分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表等功能；
產(chǎn)品類型
PRODUCT FUNCTION
金屬表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)劃傷、劃痕、壓痕、輥印、凹坑、色差、臟污、破損、起皮、褶皺、縱貫、縱裂等外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)寬度: 100-3000mm（可調(diào)）
檢測(cè)精度: 可達(dá)0.5mm
檢測(cè)速度: 可適應(yīng)1000m/min以上的車速
檢測(cè)精度: 可達(dá)0.5mm
檢測(cè)速度: 可適應(yīng)1000m/min以上的車速
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汽配件表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)可針對(duì)汽車配件中出現(xiàn)的崩損、端面?zhèn)㈠e(cuò)位、裂紋，側(cè)面裂紋、壓傷等常見外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)。
剔廢方式: 高頻電磁鐵或氣動(dòng)
檢測(cè)效率: 9s/1pc（可調(diào)）
檢測(cè)精度: 可以達(dá)到 1*1mm
檢測(cè)效率: 9s/1pc（可調(diào)）
檢測(cè)精度: 可以達(dá)到 1*1mm
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XBOX窗口玻璃檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)械手配合氣爪進(jìn)行上下料工作，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)白光進(jìn)行采集，用白光透過檢測(cè)樣品，檢測(cè)出光譜，可測(cè)定窗口玻璃各項(xiàng)透射率，以判斷窗口玻璃多磨質(zhì)量。
檢測(cè)精度: 光譜分析精度0.5nm
檢測(cè)速度: 15個(gè)/ 分
檢測(cè)項(xiàng)目: 光譜透過
檢測(cè)速度: 15個(gè)/ 分
檢測(cè)項(xiàng)目: 光譜透過
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1.識(shí)別鑰匙和鎖品牌是否匹配；
2.檢測(cè)速度不低于設(shè)備使用速度要求；
3.軟件具有適合產(chǎn)品多樣性的特點(diǎn)；
4.能將檢測(cè)結(jié)果輸出給PLC。
視覺檢測(cè)平臺(tái): 運(yùn)算系統(tǒng)
算法軟件: 自主開發(fā)
視覺檢測(cè)系統(tǒng): 根據(jù)產(chǎn)品特性不同選配
算法軟件: 自主開發(fā)
視覺檢測(cè)系統(tǒng): 根據(jù)產(chǎn)品特性不同選配
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應(yīng)用場景
APPLICATION
工業(yè)制品缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要應(yīng)用于金屬、汽配、鋁箔、鋁材、玻璃、塑料、線纜護(hù)套、鋼板、墊片、各種五金零件等工業(yè)制品檢測(cè)。
客戶案例
USER CASE
獲取完整的產(chǎn)品資料和報(bào)價(jià)
撥打0571-56757613或者下方留言 我們將第一時(shí)間聯(lián)系您
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口服液瓶全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)采用機(jī)器視覺原理對(duì)口服液可見異物進(jìn)行識(shí)別檢測(cè)。前端與客戶流水線對(duì)接入料，由輸送皮帶配合進(jìn)瓶絞龍，將被檢測(cè)口服液瓶依次送入進(jìn)瓶星輪，完成瓶蓋頂部檢測(cè)。
進(jìn)瓶星輪再將口服液瓶送入中心檢測(cè)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，瓶子經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)后被制動(dòng)靜止，工業(yè)相機(jī)連續(xù)拍照獲取多幅圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析比較，判斷被檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，并自動(dòng)區(qū)分合格品與不合格品。
最后通過出瓶星輪對(duì)存在缺陷的不良品經(jīng)過剔瓶裝置自動(dòng)剔除，不良品分為外觀不良品和內(nèi)容不良品，合格品繼續(xù)流入后端工序。
制藥行業(yè)缺陷檢測(cè)
藥瓶包裝外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要針對(duì)口服液玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測(cè)，項(xiàng)目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測(cè)等，國辰機(jī)器人專注于制藥行業(yè)檢測(cè)技術(shù)，引用機(jī)器視覺檢測(cè)，提高藥品的檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，更為企業(yè)降低了人工成本。藥瓶機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)在制藥過程中主要運(yùn)用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等。
膜行業(yè)視覺檢測(cè)設(shè)備
國辰視覺檢測(cè)設(shè)備在膜領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用主要包括各功能膜在線檢測(cè)，通過在原有生產(chǎn)線上加裝工業(yè)相機(jī)等裝置，可以在線檢測(cè)產(chǎn)品表面瑕疵，分辨出直徑0.01-2mm的臟污點(diǎn)、破損、孔洞、毛發(fā)、蚊蟲等，并根據(jù)批次號(hào)自動(dòng)記錄每卷產(chǎn)品瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)級(jí)分類、疵點(diǎn)的有據(jù)追溯。
3C行業(yè)缺陷檢測(cè)
筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢(shì)對(duì)工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求，而國內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢(shì)。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無，螺絲有無，玻璃平板劃痕、尺寸大小測(cè)量、色差等。