在一些應(yīng)用場景中，基于離散分析的機器視覺算法可能就無法滿足要求了。這些應(yīng)用包括半導(dǎo)體和電子檢測、鋼鐵檢測、焊接檢測，以及任何其他“缺陷可能難以發(fā)現(xiàn)，或者好零件或物品的外觀有變化”的檢測任務(wù)。

定義缺陷。在許多工業(yè)環(huán)境中，依賴人工檢測員的公司通常會保留一份定義零件缺陷的書面記錄。在訓(xùn)練深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)時，這些缺陷也必須預(yù)先定義，以便軟件能夠識別有缺陷的零件。

標記和標簽。希望部署深度學(xué)習(xí)的公司必須準確地標注和標記數(shù)據(jù)。如果標記做得不一致，這個步驟會導(dǎo)致不準確的人工智能模型。在有代表性的數(shù)據(jù)集上有了清晰的缺陷定義和明確無誤的標簽，公司就可以用少量數(shù)據(jù)進行視覺項目。內(nèi)部專家必須合作，以分配、管理、執(zhí)行和審查任務(wù)，確保快速和準確的標記，從而產(chǎn)生更準確的模型。

迭代改進。最好的AI模型應(yīng)該在部署到生產(chǎn)線之前，經(jīng)過專家檢查員的評估，以證明其價值，尤其是該生產(chǎn)線在為全球部署做測試時。深度學(xué)習(xí)軟件應(yīng)該有評估模型性能的工具，識別可能導(dǎo)致模型準確性損失的數(shù)據(jù)，并評估新的數(shù)據(jù)集，以改善和擴展現(xiàn)有模型，達到成功的指標。該軟件還應(yīng)該具有一些特征工具，比如用于防止過度擬合和評估經(jīng)過訓(xùn)練的模型的性能。

常見的困難和挑戰(zhàn)

成像技術(shù)帶來了許多挑戰(zhàn)，因此系統(tǒng)集成商和OEM應(yīng)考慮一些可能會遇到的最基本的問題，并在系統(tǒng)設(shè)計中預(yù)先解決這些問題。這些問題包括：

環(huán)境光：除了為成像系統(tǒng)設(shè)計的專用照明光源外，其他的照明都被認為是環(huán)境光，它們會給成像系統(tǒng)帶來不一致性和故障問題。太陽光甚至頭頂上的照明，都必須盡可能地通過屏蔽或光學(xué)過濾來控制。在一個案例中，位于檢測系統(tǒng)附近的制造人員的制服顏色的變化，都會造成額外的反射光，影響檢測結(jié)果。大多數(shù)情況下，在成像系統(tǒng)設(shè)計中減輕環(huán)境光的影響是比較簡單的。

機械穩(wěn)定性。工廠的振動會使成像系統(tǒng)中的光學(xué)元件松動，而相機位置、照明組件甚至鏡頭設(shè)置的變化，都會導(dǎo)致不可靠的成像。

變化的外觀。被檢測部件的材料、設(shè)計和整體外觀可能會發(fā)生變化，而且視覺系統(tǒng)的擁有者并不知道這些變化。例如，一個制造工程團隊決定改變一個螺絲的金屬合金成分，因為這樣能更便宜。從功能上講，該部件的工作原理是一樣的，但外觀可能會發(fā)生變化。這種外部影響會導(dǎo)致系統(tǒng)的性能下降。檢查這種性能變化的軟件可以向運營團隊發(fā)出信號，告訴他們什么時候應(yīng)該進行及時的視覺系統(tǒng)維護。

機器視覺和深度學(xué)習(xí)的發(fā)展

一個視覺檢測系統(tǒng)，無論是傳統(tǒng)的視覺檢測系統(tǒng)，還是基于深度學(xué)習(xí)的檢測系統(tǒng)，都可以幫助各行各業(yè)的公司跟上客戶的需求，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)力，降低成本。無論你是一家希望實現(xiàn)更多流程自動化的公司，還是面臨下一個系統(tǒng)的規(guī)范、設(shè)計和安裝的系統(tǒng)集成商或OEM，請記住：所有的視覺檢測系統(tǒng)都需要測試、迭代和持續(xù)改進。